TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)

一、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)概述
TZS—10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱抗折機(jī)）采用三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)，以測(cè)得的抗彎強(qiáng)度來(lái)反映材料的力學(xué)性能。主要用來(lái)測(cè)量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強(qiáng)度，尤其適合作大規(guī)格、高強(qiáng)度的陶瓷磚的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強(qiáng)度測(cè)定。本機(jī)按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)》制造，符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗(yàn)方法—第4部分：斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測(cè)定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分：斷裂模數(shù)與破壞強(qiáng)度的測(cè)定方法》中對(duì)試驗(yàn)設(shè)備的要求，本機(jī)具有操作簡(jiǎn)便、加載平穩(wěn)、測(cè)量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點(diǎn)，是研究有關(guān)材料強(qiáng)度的較先進(jìn)的檢測(cè)手段。
二、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1. *大試驗(yàn)力：10000N
2. 工作臺(tái)行程：≤70mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm（外面包有5mm厚橡膠）
4. 兩支承輥間距70～1010mm（每隔10mm調(diào)定）
5. 峰值保持時(shí)間＞5min
6. 電源：50Hz AC 220V±10%
7. 外形尺寸：1040×1212×960(mm)
三、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
抗折試驗(yàn)機(jī)是由主機(jī)及數(shù)顯測(cè)力 (安裝在主機(jī)上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機(jī)包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺(tái)6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5，當(dāng)同一批磚作試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)此螺母，使上下壓輥的距離適中，工作臺(tái)就不會(huì)降到*低位置，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。兩個(gè)支承輥中，一個(gè)可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)可繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)；上壓輥刀也能繞支點(diǎn)上下微量擺動(dòng)。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測(cè)力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測(cè)力系統(tǒng)，并用數(shù)字顯示測(cè)試結(jié)果，具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
1支腳 2操縱面板 3柱塞油缸 4底座 5調(diào)節(jié)螺母 6工作臺(tái) 7支承輥刀 8上壓輥刀 9立柱 10壓力傳感器 11數(shù)顯測(cè)力裝置 12壓力表 13氣液分離器
14氣源膠管 15調(diào)壓閥 16調(diào)速閥 17快速升降閥 18換向閥
圖一結(jié)構(gòu)圖
四、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)工作原理：
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)力大于或等于某試樣的極限值時(shí)，就會(huì)突然斷裂。根據(jù)試驗(yàn)斷裂時(shí)的*大載荷F，用下式可計(jì)算出磚的彎曲強(qiáng)度。
3FL
σ=———— MPa
2bh2
式中：σ——彎曲強(qiáng)度，MPa
F——試樣斷裂時(shí)的*大載荷，N
L——支點(diǎn)距離，mm
b——試樣寬度，mm
h——試樣斷裂面*小厚度，mm
本試驗(yàn)機(jī)將其加力與測(cè)力分成兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。其原理如圖二所示。
圖二原理圖
來(lái)自氣源（單獨(dú)的空氣壓縮機(jī)或集中氣源）的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥（按鈕提起在“升”的位置）進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置，使裝置內(nèi)的油液成為壓力油，經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔，推動(dòng)柱塞帶動(dòng)工作臺(tái)及其上的被測(cè)試樣上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)就開(kāi)始給試樣施加試驗(yàn)力，直至試樣斷裂。試樣斷裂后，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)就會(huì)在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)（復(fù)位），此時(shí)，油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中，裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣，這就完成了加力和卸載的全過(guò)程。
數(shù)顯測(cè)力工作原理框圖如圖三所示。
圖三數(shù)顯測(cè)力工作原理框圖
五、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)安裝、調(diào)試及調(diào)校
1． TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
試驗(yàn)機(jī)拆箱后，先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動(dòng)。然后將試驗(yàn)機(jī)置于堅(jiān)固的平臺(tái)上。參照?qǐng)D一，在未裝上壓輥及支承輥組件前，在工作臺(tái)面上放水平儀，然后調(diào)整四只地腳螺釘，找好水平后，鎖緊地腳螺釘上的螺母，裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將試驗(yàn)機(jī)可靠接地
用截面積不小于1.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗(yàn)機(jī)可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開(kāi)電控箱面板上四個(gè)螺釘，將電控箱抽出(注意不要拉脫機(jī)身)，檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。檢查完后，重新裝好電控箱，將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連，另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源（無(wú)集中氣源時(shí)，可選用排氣量為0.03～0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機(jī)，如：Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等）。
2． TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)壓力及加載速度的調(diào)定
(1) 系統(tǒng)壓力調(diào)定（參看圖一、圖二）
接通氣源（采用空壓機(jī)時(shí)，將其上的限壓閥調(diào)至0.8～0.9MPa），將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，觀察壓力表所顯示的壓力數(shù)值，通過(guò)旋轉(zhuǎn)“調(diào)壓”閥旋鈕調(diào)定系統(tǒng)工作壓力在0.7MPa～0.8MPa之間。
(2) 工作臺(tái)加載速度調(diào)定
依照GB/T3810.4—2006《陶瓷磚彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中的規(guī)定，加荷速率為1 N/(mm2•s)±0.2N/(mm2•s)，此要求可通過(guò)“調(diào)速”閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”閥旋鈕調(diào)節(jié)工作臺(tái)加荷速度，使其大致符合“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3．測(cè)力數(shù)顯部分的調(diào)校
試驗(yàn)機(jī)出廠前力值測(cè)試精度已經(jīng)校準(zhǔn)。如用戶需要校驗(yàn)，則需用經(jīng)計(jì)量部門檢定過(guò)的10000N標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。
檢驗(yàn)步驟如下：
a. 拆除上壓輥組件；
b. 將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)放在工作臺(tái)中央，并與傳感器上的接頭對(duì)中；
c. 預(yù)熱15～20分鐘后按“↓”按鍵清零；
d. 將“調(diào)速”閥調(diào)到適當(dāng)位置，使工作臺(tái)緩慢上升加力；
e. 加載后比較顯示力值和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)值，在±1％以內(nèi)，則測(cè)力系統(tǒng)測(cè)力精度在合格的范圍內(nèi)。
若不合格，則按以下方法重新校準(zhǔn)測(cè)力儀表的顯示值：
a. 在測(cè)量狀態(tài)下，連續(xù)按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)，顯示“OA”，按 “←”鍵后將“0000”改為“1111”，按“MOD”返回“OA”狀態(tài)；
b．連續(xù)按“ ”鍵2秒鐘進(jìn)入校準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置菜單。此菜單可按折線設(shè)置儀表的放大倍數(shù)。
c1為**折線點(diǎn)測(cè)量值，b1為**折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；c2為**折線點(diǎn)測(cè)量值，b2為**折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；……其中c8為第八折線點(diǎn)測(cè)量值，b8為第八折線點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值；
注意：c1、b1須設(shè)置為零點(diǎn)修正值和零點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值。
c. 按“←”鍵進(jìn)入?yún)?shù)，按“↑”、“↓”鍵修改參數(shù)，按“MOD”鍵寫入修改值（例如，在檢測(cè)500N點(diǎn)，實(shí)際顯示值超差，只需修改與標(biāo)準(zhǔn)值b2（500N）對(duì)應(yīng)的c2點(diǎn)的值即可，其它點(diǎn)設(shè)置方法相同）；
d．連續(xù)按“ ”鍵返回測(cè)量狀態(tài)。
力值校驗(yàn)取每級(jí)額定負(fù)荷的0、500N、1000N、1500N、3000N、6000N、8000N、9999N八點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)。
六、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作順序
按上述步驟安裝調(diào)試好的試驗(yàn)機(jī)即可投入使用，進(jìn)行試樣試驗(yàn)時(shí)，按以下進(jìn)行。
1. 接通電源，使試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱15～20分鐘后，按“↓”去初始清零和清上次試驗(yàn)峰值。
2. 接通氣源，如用單獨(dú)的空壓機(jī)作氣源時(shí)，則接通空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)；
3. 根據(jù)試樣尺寸大小，按“試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)選取兩支承輥間距。支承輥上的支承銷偏心2.5mm，將兩支承輥分別旋轉(zhuǎn)180°，即可滿足支承輥10mm的調(diào)節(jié)間距；（注意：兩支承輥相對(duì)工作臺(tái)中心線應(yīng)左右對(duì)稱）
4. 將試樣放在支承輥上，注意目測(cè)使試樣放在工作臺(tái)正中央，且兩側(cè)邊與支承輥平行；
5. 將“升降”閥按鈕提起為“升”的位置，并按下“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)快速上升，待試樣距上壓輥5～8mm時(shí)，放開(kāi)“快速升降”閥按鈕，使工作臺(tái)慢速上升，同時(shí)將油缸上端的調(diào)節(jié)螺母上旋限定此位（同一厚度的試樣只須調(diào)一次）；
6. 工作臺(tái)繼續(xù)上升，當(dāng)試樣與上壓輥接觸時(shí)，加載開(kāi)始，觀察加載速率，如果太快，此時(shí)可及時(shí)微調(diào)“調(diào)速”旋鈕，降低工作臺(tái)上升速度(注意：調(diào)好后不要再動(dòng)了)。繼續(xù)加載，直至試樣斷裂；
7. 試樣斷裂的瞬間，觀察力值顯示儀表；
8. 將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，工作臺(tái)下降。試驗(yàn)人員記錄好數(shù)顯表頭上的數(shù)字后，將“↓”按鈕按下，數(shù)顯表顯示為零；
9. 按上述4～8步驟重復(fù)操作，直至作完所有試樣；
10. 關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將試驗(yàn)機(jī)擦拭干凈。
七、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)
1．試驗(yàn)機(jī)必須可靠接地；
2．為保持高精度測(cè)力傳感器的精度，嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備，不允許超過(guò)傳感器額定負(fù)荷使用；
3．如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠，可加入20#液壓油或20#機(jī)械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時(shí)將工作臺(tái)升至*高點(diǎn)，在底座上放四個(gè)高為120mm的支柱，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，使工作臺(tái)落在支柱上，斷開(kāi)氣源，將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次，使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完，方可卸下工作臺(tái)中心的活塞絲堵，將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置，按下“快速升降”閥按鈕，并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至*大以加快油液流速。將油通過(guò)油缸的中心孔加入油缸，加油時(shí)油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸，油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜，松開(kāi)“快速升降”閥按鈕，重新裝好活塞絲堵。接通氣源，使工作臺(tái)上升到*高點(diǎn)，慢慢旋松活塞絲堵（不能完全松開(kāi)，以免堵絲崩開(kāi)），使油缸中的空氣排出，直到無(wú)氣泡的油液流出，擰緊活塞絲堵。
4．更換油液時(shí)，參照第3條，完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管，即可排油，排完油后，重新裝好油管后加油，*后參照第3條，完成其加油后所有步驟。
5． TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)每次開(kāi)機(jī)前和試驗(yàn)機(jī)使用中，應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體，如果氣液分離器中有液體，則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針?lè)诺粢后w，待液體排干后放開(kāi)頂針；
6．新試驗(yàn)機(jī)在使用三個(gè)月或半年后應(yīng)校驗(yàn)其精度，以后每隔一年校驗(yàn)一次；
八、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)故障及排除措施
表2所列是試驗(yàn)機(jī)可能出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、原因及排除方法，可供使用者維修時(shí)參考。
表2

序號(hào)	故障現(xiàn)象	可能的原因	排除的方法
1	氣壓調(diào)不上去	1. 氣源壓力低 2. 管接頭漏氣 3. 減壓閥失效 4. 壓力表失效	1. 檢查空壓機(jī)或氣源壓力，并調(diào)高 2. 擰緊管接頭 3. 拆下減壓閥，修理或更換 4. 更換壓力表
2	液壓系統(tǒng)漏油	1. 管接頭松動(dòng) 2. 密封件損壞（快速升降閥、調(diào)速閥、油缸內(nèi)） 3. 油管(彎頭處)破裂	1.擰緊管接頭 2.更換密封件 3.更換油管
3	工作臺(tái)爬行或抖動(dòng)	油缸內(nèi)有空氣	排除空氣(將工作臺(tái)快速運(yùn)動(dòng)至上下極限位置幾次即可)

九、TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)保修時(shí)間及保修內(nèi)容
用戶購(gòu)置的試驗(yàn)機(jī)，制造廠家負(fù)責(zé)保修一年。保修時(shí)間自試驗(yàn)機(jī)運(yùn)抵用戶所在地口岸時(shí)算起。
保修內(nèi)容：1. 屬制造質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)修理。
2. 屬運(yùn)輸上造成的損壞，用戶可向運(yùn)輸部門索取賠償。
3. 屬用戶使用不當(dāng)造成的損壞，由用戶負(fù)責(zé)，制造廠家可以派人修理，但要收取一定的費(fèi)用
TZS-10000數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗(yàn)機(jī)注意事項(xiàng)：1使用前先對(duì)系統(tǒng)清零
2表內(nèi)程序出廠已校調(diào)好，用戶不需在校對(duì)，可直接使用，否則會(huì)影響精度。

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